Agente annerente

Il principio dell'agente annerente è quello di formare una pellicola di ossido nero sulla superficie del metallo attraverso un trattamento chimico. Questa pellicola di ossido può fornire anti-corrosione, migliorare l'aspetto e migliorare alcune proprietà meccaniche. Nello specifico, gli agenti annerenti contengono solitamente ingredienti come sostanze alcaline (come idrossido di sodioNaOH) e ossidanti (come nitrito di sodioNaNO2 o nitrato di sodio NaNO3), che reagiscono chimicamente con la superficie metallica ad una determinata temperatura. Vengono prodotti ossido ferrico nero (Fe3O4) o altri ossidi neri.

Reazione chimica:Durante il processo di annerimento, il metallo (in particolare i metalli contenenti ferro-) reagisce con i componenti chimici dell'agente annerente per formare una pellicola di ossido nero. Ad esempio, gli ioni ferrosi (Fe) reagiscono con l'idrossido di sodio (NaOH) e gli ossidanti per produrre ferrite di sodio (Na2FeO2) e ferrite di sodio (Na2Fe2O4), e quindi ossido ferrico (Fe3O4).

Controllo della temperatura:La temperatura durante il processo di annerimento ha un impatto significativo sulla formazione e sulla qualità del film di ossido. Una temperatura troppo alta può provocare la formazione di una pellicola di ossido allentata e un colore scadente, mentre una temperatura troppo bassa può provocare un'ossidazione insufficiente, una pellicola sottile e una scarsa resistenza alla corrosione.

Regolazione della concentrazione:La concentrazione di idrossido di sodio nell'agente annerente ha un impatto diretto sul punto di ebollizione del fluido di lavoro. Regolando la concentrazione di NaOH è possibile controllare la temperatura di lavoro del fluido annerente, che a sua volta influisce sulla formazione della pellicola di ossido.

Il processo dell'agente annerente comprende la pulizia preliminare, il decapaggio, l'annerimento e la successiva pulizia, la saponificazione, l'immersione in olio e altre fasi per garantire l'uniformità e la qualità della pellicola di ossido. La pellicola di ossido formata ha un certo spessore (solitamente 0,5-1,5μm), che è saldamente unita alla superficie del metallo base e ha un impatto minimo sulle dimensioni e sulla precisione della parte. Allo stesso tempo può anche eliminare parzialmente le tensioni residue del pezzo.

Forte adesione.Il pezzo annerito trattato con l'agente annerente non presenta alcun annerimento e lo strato di pellicola è buono. Dopo ripetuti test, si è scoperto che anche se la superficie del pezzo annerito fosse stata pulita più di 500 volte con carta da filtro sperimentale, la matrice metallica non sarebbe visibile, il che dimostra la sua forte adesione.

Forte resistenza alla corrosione.La prova in nebbia salina di pezzi anneriti può durare fino a 10 ore. Nel test di resistenza alla corrosione dello zolfo-rame, lo standard di qualificazione del mio paese è di 30 secondi, ma l'agente annerente della nostra azienda può durare da 50 a 200 secondi e la sua resistenza alla corrosione è particolarmente buona. potente.

Meno sedimenti e grande capacità di lavorazione.Il liquido annerente della nostra azienda ha meno sedimenti (circa un-quinto del normale liquido annerente a temperatura normale) e non vi è alcun fenomeno di precipitazione. L'efficienza d'uso è particolarmente elevata. L'area di annerimento per chilogrammo di agente annerente può raggiungere i 12-15 metri quadrati. Circa (il normale liquido annerente è generalmente compreso tra 3 e 7 metri quadrati, se può raggiungere 9 metri quadrati, è già un prodotto di buona qualità). Pertanto, dal punto di vista del rapporto costo-efficacia, i prodotti della nostra azienda sono migliori e consentono di risparmiare sui costi garantendo al tempo stesso la qualità.

Ampia adattabilità.Che si tratti di acciaio ad alto tenore di carbonio, prodotti in acciaio a basso tenore di carbonio o materiali di acciaio anneriti ad alte temperature e difficili da lavorare, come ghisa, cromo 40, acciaio al silicio, metallurgia delle polveri, ecc., dopo il trattamento con agente annerente, è possibile ottenere un colore puro e uno strato di pellicola sottile. , Nessuno strato di pellicola nera fluttuante.

Ampio intervallo di tempo, facile da usare.I normali prodotti annerenti hanno rigide restrizioni sul tempo di funzionamento. Se il tempo di annerimento è lungo, diventerà facilmente nero e potrebbe anche allentarsi e rottamarsi. Questo perché la pellicola annerita non è abbastanza fine e ha scarsa adesione. Il liquido annerito può continuare a reagire con la matrice metallica attraverso la pellicola formata, danneggiando lo strato di pellicola.