Perché scegliere noi
 
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Squadra
La nostra azienda ha un team di gestione professionale impegnato nella ricerca scientifica, nella produzione di sicurezza, nel controllo di qualità e nelle operazioni di vendita

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Linea di produzione
Disponiamo di linee di produzione altamente automatizzate e strutture di ricerca e sviluppo di standard internazionali

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Gestione della sicurezza
Diamo importanza alla sicurezza e alla gestione ambientale

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Il nostro prodotto
Sgrassante; Agente detergente per metalli; Agente antiruggine; Agente fosfatante; Agente silanico; Soluzione da taglio; Agente annerente per rame; Agente antiruggine per ferro.

 

Che cosa è l'agente fosfatante

 

 

Un agente fosfatante è un composto chimico utilizzato per applicare un rivestimento di conversione alle superfici metalliche. Questo processo, noto come fosfatazione o rivestimento di conversione del fosfato, comporta la reazione chimica tra l'agente fosfatante e la superficie metallica, con conseguente formazione di un sottile strato di cristalli di fosfato insolubili.

  • Agente fosfatante allo zinco a temperatura normale
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante con zinco
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante del ferro a temperatura normale
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante del ferro
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Liquido fosfatante al ferro a temperatura normale
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante allo zinco a 60 gradi -80 gradi
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante a 60 gradi -80 gradi
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Liquido fosfatante a 60 gradi -80 gradi
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Soluzione di fosfatazione allo zinco a media temperatura
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Liquido fosfatante a media temperatura
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  • Agente fosfatante al manganese ad alta temperatura
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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  • Agente fosfatante ad alta temperatura
    Nome del prodotto: agente fosfatante. Etichetta:Personalizzato. Certificazione: MSDS. Quantità minima: 100 ml. Campione: è possibile inviare un campione gratuito per verificare la qualità
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Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Il ruolo dell'agente fosfatante

La funzione principale dell'agente fosfatante è quella di formare uno strato di fosfuro sulla superficie del metallo. Questo fosfuro può migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione del materiale. Attraverso il trattamento dell'agente fosfatante, è anche possibile migliorare la qualità dell'aspetto e la durata del prodotto, che ha le seguenti funzioni:

  • Migliora la durezza e la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche, rendendole più durevoli.
  • Migliora l'aderenza della superficie metallica, rendendola più stabile durante i successivi processi di lavorazione e rivestimento.
  • Può prevenire l'ossidazione e la corrosione, soprattutto per i metalli inclini alla ruggine, come il ferro e l'acciaio.
  • Prima della galvanica o della verniciatura, il trattamento di fosfatazione può migliorare notevolmente la durata e l'aderenza del prodotto, potenziando così l'aderenza e la lucentezza del rivestimento.

 

Chimica di base dietro l'agente fosfatante
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Diversi tipi di processi di agenti fosfatanti
Fosfatazione del ferro:
Il risultato è uno strato di fosfato leggero o medio. Utilizziamo il fosfato di ferro per offrire una protezione moderata dalla corrosione. Serve anche come primer per rivestimenti aggiuntivi.

Fosfatazione allo zinco:Il processo di fosfatazione allo zinco fornisce un rivestimento più spesso rispetto alla fosfatazione al ferro. Ciò si traduce in una migliore adesione della vernice e una maggiore resistenza alla corrosione. L'industria automobilistica e militare utilizzano questo processo. Esse richiedono protezione dalla corrosione per i loro prodotti.

Fosfatazione al manganese:La fosfatazione al manganese produce un tipo di rivestimento fosfatico pesante e durevole, che ha un'eccellente resistenza all'usura. I produttori spesso applicano questo rivestimento a parti con elevata usura, come cuscinetti e ingranaggi.

Procedura di fosfatazione passo dopo passo
Pretrattamento:
Pulire accuratamente la superficie metallica prima di applicare il rivestimento fosfatico. È necessario rimuovere oli, grassi e altri contaminanti per consentire al fosfato di aderire correttamente al metallo.

Applicazione del rivestimento fosfatico:Dopo aver pulito il metallo, lo immergiamo nelle soluzioni di fosfatazione. È essenziale controllare attentamente la composizione della soluzione, la temperatura e il tempo di immersione per ottenere lo spessore di rivestimento e la dimensione dei cristalli desiderati.

Post trattamento:Dopo aver ottenuto il rivestimento di fosfato desiderato, le parti metalliche vengono risciacquate con acqua per rimuovere le soluzioni di fosfatazione residue. Quindi, le parti metalliche vengono asciugate per prepararle ai successivi processi di finitura come la verniciatura a polvere o la verniciatura.

Sigillatura dello strato di fosfato:A seconda dell'applicazione prevista, il sigillante può essere un cromato, una passivazione o un lubrificante.

 

 
Vantaggi dell'agente fosfatante
 
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Durezza massima–Il fosfato di manganese è il tipo di rivestimento fosfatico più duro disponibile, che garantisce una durata imbattibile.

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Maggiore resistenza alla corrosione –Poiché il fosfato di manganese è insolubile, non può essere scomposto dall'acqua o da altri liquidi.

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Lubrificazione migliorata–La finitura cristallina assorbe olio e altri lubrificanti, rendendola ideale per parti metalliche progettate per entrare in contatto con altre parti metalliche, come motori e trasmissioni. L'usura delle parti fosfatate in attrito è drasticamente ridotta.

04/

Ottima adesione–Il fosfato di manganese fornisce una struttura cristallina che costituisce una base efficace per rivestimenti secondari e vernici.

 

Come scegliere i diversi tipi di processo di agente fosfatante
 

Fosfatazione a bassa temperatura, a temperatura ambiente, lungo tempo di lavorazione, oltre alla fosfatazione a media temperatura è stata aggiunta alla composizione, al fine di accelerare la velocità di fosfatazione, ma anche aggiungere fluoro, il vantaggio del lavoro a bassa temperatura, senza riscaldamento. La soluzione è meno scoria di fango stabile, ma la resistenza alla corrosione del film è scarsa, anche l'incollaggio, la resistenza al calore è scarsa, il tempo di lavorazione è lungo. Questo fosfato nella produzione di non molta applicazione, fosfatazione a spruzzo quando applicata.

 

Fosfatazione a media temperatura da 50 a 70 gradi, con sale Ma Zhifu, diidrogenofosfato di zinco e agenti ossidanti (come nitrato di zinco, nitrato di manganese, nitrato di nichel) composti da soluzione di fosfatazione, il film oltre a ferro, manganese e altri metalli ferrosi, ma anche intervallati da zinco, nichel. Resistenza alla corrosione del film, legame e film di fosfato ad alta temperatura equivalente, soluzione stabile, velocità del film, scorie inferiori alla fosfatazione ad alta temperatura. Questo processo è applicabile a un'ampia area, oltre ai requisiti inferiori per la durezza del film di fosfato funzionale, fosfatazione prima della verniciatura della maggior parte delle applicazioni. Lo svantaggio è che la composizione del fosfato ad alta temperatura è più complessa, difficile da regolare.

 

Trattamento di fosfatazione ad alta temperatura da 90 a 98 gradi, con sale Ma Zhifu e ossidante (come nitrato di manganese) soluzione di fosfato, pellicola di fosfato per ferro, manganese, non contiene zinco. Resistenza alla corrosione della pellicola, legame, resistenza al calore, durezza sono relativamente elevati. Lo svantaggio è il lungo tempo di riscaldamento, consumo di energia, la quantità di scorie. La composizione cambia rapidamente, la soluzione non è stabile. Cristallizzazione del fosfato grossolana, pellicola spessa. Questo processo è adatto per pellicola di fosfato funzionale, come ingranaggi, fasce elastiche per pistoni automobilistici con strato di riduzione dell'attrito, strato di fosfato di lubrificazione tra i processi di lavorazione.

 

Lo scopo e la funzione dell'agente fosfatante dei metalli

 

Qualsiasi lavoro di produzione e lavorazione deve avere uno scopo specifico da raggiungere. Ad esempio, il motivo per cui molti produttori eseguono la lavorazione di fosfatazione su pezzi di metallo è quello di migliorare la praticità e la qualità dei pezzi con il seguente significato applicativo di questa tecnologia di lavorazione, il processo in cui il pezzo (acciaio o alluminio o zinco) viene immerso in una soluzione di fosfatazione (una soluzione basata su alcuni fosfati acidi) e depositato sulla superficie del metallo per formare uno strato di pellicola di conversione del fosfato cristallino insolubile in acqua, che è chiamato fosfato. La fosfatazione è un processo in cui reazioni chimiche ed elettrochimiche formano una pellicola di conversione chimica del fosfato. La pellicola di conversione del fosfato formata è chiamata pellicola di fosfato. Lo scopo del trattamento di fosfatazione è quello di fornire protezione alla superficie del metallo di base e impedire che il metallo venga corroso in una certa misura; viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosione dello strato di pellicola di vernice; può ridurre l'attrito nel processo di lavorazione a freddo del metallo Utilizzare con lubrificazione. La fosfatazione delle superfici metalliche è ampiamente utilizzata nella tecnologia anticorrosione e nel settore della deformazione a freddo dei metalli.

Migliora le proprietà superficiali dei pezzi metallici. Fosfatizzando il pezzo metallico, la resistenza all'usura, la lubrificazione e altre proprietà della sua superficie possono essere migliorate in modo efficace. Con questo, il pezzo può mantenere meglio la stabilità in applicazioni con eccellenti proprietà superficiali. Effetto superficie.

Migliorare le prestazioni di lavorazione superficiale dei pezzi in metallo. Attraverso la lavorazione di fosfatazione, il rivestimento superficiale, l'effetto del trattamento termico, le proprietà di placcatura e altre proprietà di lavorazione del pezzo in metallo possono essere notevolmente migliorati, ottimizzando così la successiva lavorazione del pezzo e ottimizzando la successiva lavorazione superficiale del pezzo. Effetto.

Ottimizza le prestazioni dei pezzi in metallo. La lavorazione di fosfatazione può migliorare le prestazioni dei supporti in metallo e potenziare la funzionalità superficiale dei pezzi in metallo. Inevitabilmente ottimizzerà le prestazioni dei pezzi in metallo e renderà i pezzi più presenti nelle applicazioni. Effetto superficiale.

 

Applicazione dell'agente fosfatante

Gli agenti fosfatanti sono ampiamente utilizzati in metallurgia, industria chimica, macchinari, elettronica, aviazione, automobili, elettrodomestici e altri settori, e la domanda di mercato è molto ampia. Ecco alcuni scenari applicativi comuni:

1

Lamiera zincata

Il trattamento con agente fosfatante può formare uno strato di fosfuro fine e regolare sulla superficie della lamiera di ferro, migliorandone così la resistenza alla corrosione e la lucentezza superficiale, formando una lamiera di ferro zincata.

2

Circuito

Gli agenti fosfatanti sono ampiamente utilizzati nel trattamento superficiale dei circuiti stampati, in quanto possono prevenire la corrosione e la ruggine sulla superficie dei circuiti stampati e renderli più stabili durante la successiva lavorazione.

3

Ricambi auto

L'agente fosfatante può formare uno strato protettivo sulla superficie dei componenti dell'auto, prevenendone la corrosione e la ruggine.

4

Forgiati in metallo

Trattando la superficie dei metalli con agenti fosfatanti, è possibile migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione dei pezzi forgiati, prolungandone così la durata utile.

 

 

Flusso di processo dell'agente fosfatante

Pre-sgrassaggio → sgrassaggio → rimozione della ruggine → lavaggio con acqua → (condizionamento della superficie) → fosfatazione → lavaggio con acqua → trattamento post-fosfatazione (come elettroforesi o verniciatura a polvere);

Parti principali in alluminio e parti in zinco;

Il liquido annerente fosfatante viene utilizzato a temperatura ambiente e la protezione fosfatante viene formata in un unico passaggio. È anche chiamato colorante per acciaio. Viene diluito a 1:4-5 prima dell'uso, immerso a temperatura ambiente per circa 30 minuti e infine sigillato per protezione;

Processo di trattamento:Rimozione di olio e ruggine - immersione in acqua antiruggine - fosfatazione e annerimento - asciugatura - chiusura per protezione.

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La generazione di agenti fosfatanti deve risolvere le sfide
 
Fango

Questa sostanza densa e umida è stata un male necessario del processo di fosfatazione, costando risorse significative e tempi di fermo per la pulizia di attrezzature e serbatoi. Inoltre, il costo per smaltire questo fango può essere proibitivo, in particolare nelle quantità prodotte.

Consumo d'acqua

L'attuale processo di fosfatazione richiede molteplici fasi di risciacquo che richiedono grandi volumi di acqua e produce inoltre una notevole quantità di acque reflue che necessitano di un pretrattamento interno prima di poter essere scaricate nelle reti fognarie.

Alte temperature

Le alte temperature generate dal processo di fosfatazione creano incredibili inefficienze, richiedendo energia costosa per riscaldare i serbatoi di processo fino a 200 gradi F. Le nebbie e i vapori generati dai serbatoi riscaldati sono pericolosi per i dipendenti e richiedono la rimozione dall'ambiente tramite ventilazione.

Spazio

La fosfatazione allo zinco è un processo "in linea di produzione" che richiede un ampio spazio per completare le fasi di pulizia, risciacquo, attivazione, fosfatazione, un secondo ciclo di risciacquo e asciugatura, oltre all'aggiunta di attrezzature ausiliarie per il trattamento dei rifiuti, condotti per la ventilazione, paranchi per spostare i cestelli e così via.

Colore

La fosfatazione allo zinco in genere ha prodotto un prodotto finito con una finitura opaca grigia, che richiede fasi intermedie, a seconda dell'applicazione. Per gli elementi di fissaggio, questo spesso significa immergere la parte completata in una cera colorata o altri rivestimenti di finitura per facilitare la distinzione di una parte dall'altra; per le parti più grandi, richiede strati spessi di primer o preparazione di finitura prima della verniciatura.

 

Metodo di agente fosfatante
 
 

Fosfatazione ad alta temperatura
Il film di fosfatazione formato dalla fosfatazione ad alta temperatura della serie manganese ha l'effetto migliore, ha una buona resistenza alla corrosione e all'usura ed è il più ampiamente utilizzato nella fosfatazione ad alta temperatura. Tuttavia, l'effetto del trattamento non è buono per alcuni acciai altolegati ed è persino difficile da fosfatare, come l'acciaio legato 25Cr2Ni4WA.

 
 

Fosfatazione a media temperatura
Lo strato di pellicola fosfatante di fosfatazione a media temperatura di zinco-calcio presenta una cristallizzazione fine e una buona resistenza alla corrosione, il che presenta vantaggi unici rispetto ad altre serie di pellicole fosfatanti.

 
 

Fosfatazione a bassa temperatura
La velocità di formazione del film del liquido fosfatante a base di calcio è lenta e solitamente richiede un trattamento a media e alta temperatura. La fosfatazione nera a bassa temperatura zinco-calcio aggiunge Mn2+, Ni2+, ossidanti, tensioattivi, agenti annerenti, ecc. per ottenere eccellenti prestazioni di formazione a basse temperature. Film fosfatante nero con strato di film denso e forte resistenza alla corrosione.

 

 

 

La nostra fabbrica

La nostra azienda è stata fondata nel 2014, con sede centrale a XingTai. La nostra azienda è gestita da un team di gestione professionale specializzato in ricerca scientifica, produzione sicura, controllo qualità e operazioni di vendita. Abbiamo linee di produzione altamente automatiche e strutture di ricerca e sviluppo di standard internazionale, enfatizziamo la gestione della sicurezza e della protezione dell'ambiente, il controllo preciso dei processi e la supervisione della qualità secondo gli standard SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Ci atteniamo anche allo sviluppo sostenibile con responsabilità sociali in modo da dimostrare la competitività di base. Inoltre, abbiamo una società commerciale, il nostro team di vendita è composto da un massimo di 30 élite di alta professionalità, che forniscono ai nostri clienti un servizio di prima classe ad alta efficienza.

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FAQ
 

D: Perché la fosfatazione viene eseguita prima della verniciatura?

R: La fosfatazione è un metodo di preparazione della superficie per metalli ferrosi prima del rivestimento o della verniciatura. Aumenta la prevenzione della corrosione e aiuta anche a migliorare le proprietà anti-attrito. Inoltre, il processo precede la verniciatura a polvere, che comporta la rimozione del metallo.

D: In che modo i metalli vengono protetti tramite fosfatazione?

A: La fosfatazione è un metodo chimico di trattamento superficiale in cui una superficie metallica reagisce con una soluzione acquosa di fosfato. Ciò crea uno strato di conversione difficilmente solubile fatto di fosfati metallici. A questo scopo, il materiale viene prima pulito con acido e poi viene formato lo strato di fosfato.

D: Quanto tempo ci vuole per realizzare il rivestimento fosfatico?

A: 70–90 gradi. A temperature più basse, il rivestimento è caratterizzato da una bassa resistenza alla corrosione. Se si ottiene un rivestimento di fosfato, il tempo di reazione di fosfatazione ottimale è di 12–15 min.

D: In che modo il fosfato previene la corrosione?

A: Fosfato: riduce la corrosione fornendo inibizione catodica e anodica. pH: all'aumentare del pH, la corrosione diminuisce. Silicati: all'aumentare dei silicati, la corrosione diminuisce. Temperatura: all'aumentare della temperatura, la corrosione aumenta.

D: Quali sono i vantaggi della fosfatazione?

A: La fosfatazione è uno dei trattamenti superficiali metallici più importanti e diffusi nella meccanica di precisione. Ottiene una notevole resistenza alla corrosione, migliora la durata del materiale e facilita l'adesione della vernice.

D: Quale soluzione viene utilizzata per la fosfatazione?

A: I. Soluzione di fosfatazione allo zinco.
– Vantaggi: la soluzione di fosfatazione allo zinco è ampiamente utilizzata per la fosfatazione di superfici metalliche e ha una buona resistenza alla corrosione e all'usura. Può fornire una buona adesione del rivestimento e aumentare la durezza superficiale del pezzo in lavorazione.

D: Qual è la temperatura del processo di fosfatazione?

A: La fosfatazione è un processo che consuma molta energia, poiché le temperature di esercizio delle soluzioni di fosfatazione tradizionalmente utilizzate nell'industria raggiungono 55-90 gradi. L'uso di tali temperature comporta un aumento del consumo di energia e della formazione di fanghi, oltre alla necessità di cambiare e pulire gli elementi riscaldanti.

D: In cosa consiste il test della nebbia salina per la fosfatazione?

A: Il test di nebbia salina misura la capacità di vari tipi di rivestimenti di resistere in un'atmosfera corrosiva e umida. Come rivestimento di pretrattamento della vernice, si prevede che il rivestimento fosfatico migliori l'adesione del rivestimento di vernice e impedisca la diffusione della corrosione sotto pellicola.

D: In cosa consiste il processo di fosfatazione del metallo?

A: La fosfatazione è un metodo di prevenzione della corrosione applicato all'acciaio al carbonio, all'acciaio bassolegato e alla ghisa come pretrattamento prima del rivestimento o della verniciatura. Converte una superficie di acciaio in fosfato di ferro, che la maggior parte delle persone usa con un altro metodo di protezione dalla corrosione.

D: Quali sono l'acidità totale e l'acidità libera nella fosfatazione?

A: La concentrazione totale di acido dovrebbe essere compresa tra {{0}}.48 e 0.8 g/L (da 3 a 5 punti), secondo la titolazione con 0.1N NaOH e indicatore di fenolftaleina. L'acido libero dovrebbe variare da {{10}}.03 a 0,08 g/L (da 0,2 a 0,5 punti) titolato contro il verde di bromocresolo.

D: Che cosa si intende per attivazione superficiale nella fosfatazione?

A: I prodotti chimici di attivazione superficiale attivano il metallo per ottenere una struttura cristallina fine durante il rivestimento di fosfato che aumenterà la resistenza alla corrosione e le proprietà di adesione. Una struttura cristallina inferiore a 10 micron è sempre preferibile.

D: Come si esegue il test dell'acido libero nella fosfatazione?

A: RE: test dell'acido libero
La concentrazione di acido libero rimanente può essere determinata mediante una semplice titolazione a pH 4,5 utilizzando una soluzione di NaOH 1 [N. L'acidità totale è determinata mediante titolazione a pH 9,5. In alternativa, ogni bagno di fosfatazione ha un intervallo di pH ottimale e il pH può essere misurato direttamente.

D: Quali sono i vantaggi della fosfatazione?

A: La fosfatazione è uno dei trattamenti superficiali metallici più importanti e diffusi nella meccanica di precisione. Ottiene una notevole resistenza alla corrosione, migliora la durata del materiale e facilita l'adesione della vernice.

D: Qual è la differenza tra fosfatazione e parkerizzazione?

R: La parkerizzazione è solitamente considerata un processo migliorato di fosfatazione dello zinco o del manganese e non un processo migliorato di fosfatazione del ferro, sebbene alcuni utilizzino il termine parkerizzazione come termine generico per l'applicazione di rivestimenti di fosfatazione (o fosfatazione) che includono il processo di fosfatazione del ferro.

D: A quale temperatura dovrei applicare la fosfatazione allo zinco?

R: Per una buona reazione e deposizione del rivestimento di fosfato, il fosfato di zinco dovrebbe essere applicato a 130 gradi F (55 gradi) o più. Sono stati fatti molti sforzi per applicarlo a temperature più basse, ma la quantità di zinco nel rivestimento depositato diminuisce drasticamente quando la temperatura viene abbassata.

D: In cosa consiste il processo di fosfatazione dello zinco?

R: Il processo di fosfatazione dello zinco si basa su una reazione chimica che avviene sul substrato metallico quando la soluzione di processo entra in contatto con il metallo. Questo processo crea una cristallizzazione, che si traduce in uno strato protettivo di zinco insolubile che previene la ruggine.

D: Quali sono le fasi del processo di fosfatazione?

A: Filo ad alto tenore di carbonio brevettato e fosfatato
Decapaggio, in più fasi, con acido solforico o acido cloridrico.
Risciacquo con acqua, ad esempio con due vasche di immersione e un risciacquo a spruzzo.
  • Attivazione.
  • Fosfatazione.
  • Risciacquo con acqua.
  • Post trattamento.
  • Asciugatura.

D: Qual è la condizione della fosfatazione?

A: La fosfatazione (o rivestimento di fosfato) fa parte di un gruppo di rivestimenti di conversione e descrive un processo mediante il quale si forma un rivestimento di fosfato insolubile e aderente su una superficie (normalmente di ferro, acciaio, acciaio zincato o alluminio) mediante immersione in una soluzione acida di fosfato di ferro, zinco o manganese.

D: In che modo il fosfato previene la corrosione?

A: Fosfato: riduce la corrosione fornendo inibizione catodica e anodica. pH: all'aumentare del pH, la corrosione diminuisce. Silicati: all'aumentare dei silicati, la corrosione diminuisce. Temperatura: all'aumentare della temperatura, la corrosione aumenta.

D: Qual è lo scopo della fosfatazione?

R: La fosfatazione è un metodo di preparazione della superficie per metalli ferrosi prima del rivestimento o della verniciatura. Aumenta la prevenzione della corrosione e aiuta anche a migliorare le proprietà anti-attrito. Inoltre, il processo precede la verniciatura a polvere, che comporta la rimozione del metallo.

Come uno dei principali produttori e fornitori di agenti fosfatanti in Cina, vi diamo un caloroso benvenuto all'ingrosso di agenti fosfatanti di alta qualità in magazzino qui dalla nostra fabbrica. Contattateci per un campione gratuito.

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